货箱出入库管理系统
货箱出入库管理系统是CODESOFT在现有仓库管理的过程中引入RFID 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
货箱出入库管理系统自定义编码规则，非常方便的对物品的批次、保质期等进行管理。
货箱出入库管理系统的库位管理功能，可以更及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
货箱出入库管理系统业务流程
1、贴标
具体方法如下：
1、单纸箱板贴标：将已经初始化的电子标签交付电子标签粘贴工艺工位，该工位的职员按照特殊工艺(层压等)或手工粘贴电子标签于成品的纸箱板，形成一一对应关系。
2、纸板箱包装打标：纸箱板经过单品贴标、聚集、打包、包装贴标，完成一对多的对应关系的确定。
注明：纸箱板定量包装打标，为了更好解决批量进出入库的问题，突破技术瓶颈。
2、出入库
入库：当纸箱板通过进货口传送带进入仓库时，读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。
出库：叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘纸箱板。叉取前叉车读写器再次确认托盘纸箱板准确性，然后将托盘纸箱板送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
3、盘点管理
手动盘点：仓库管理员使用RFID手持机读读取在库纸箱板标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
固定读写器实时盘点：仓库内读写器实时读取在库纸箱板标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
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