数字化工厂管理系统
设备管理总体方案：
通过引入设备管理模块，打通计划、执行与控制的通道，建立既相互关联又自成体系的全面的制造管理体系。
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设备管理总体功能：
通过设备管理的标准化，加强设备检修和维护，减少无效停机或者设备故障对生产的影响提升设备综合效率OEE。
设备管理与MES及现场设备的关系：
设备管理-完善设备主数据管理：
1) 建立设备台账–制定设备条码规则，在系统中建立设备的台账，设备管理人员对设备的入库、领出、送回均需要在系统记录。
2) 产生设备库存—根据设备状态及出入信息生成设备库存，并且根据库存状况进行采购提醒
设备主数据截图示例
建立设备/备件台帐信息，并且建立主设备与MES工位关联，以便MES获取设备产量、质量信息，并且进行相关工艺控制，如岗位资格等
设备出入库截图示例
1) 登记设备/备件出入库记录，并且说明原因，如领用、退回等，如果设备状态变更还可以同时维护设备状态，如报废。
2)根据实际情况使用PC或者PDA
设备管理-设备资料管理
1) 文档服务器：建立文档存放的服务器路径
2) 资料分类：建立设备文档的分类，如操作手册、维护手册等
3) 格式分类：定义PDF、Word、Excel、AVI等分类，以确定浏览软件
4) 文档集管理：一个文档集中可能包括多个文档
5) 文档上传：通过手工上传或者从其它系统中下载文档
6) 资料浏览：根据不同的文档格式，系统自动调用相关软件打开。
设备管理-定期性保养及维修计划
建立设备定期保养–在系统中由设备保养人员维护设备保养周期、保养频率，保养代码等保养计划信息，根据设备在使用的过程进行保养提醒。
生产过程中的设备达到维护保养周期或保养频率时，MES系统通过邮件、看板给出保养提醒，以便于保养人员及时对设备进行保养。
保养规则示意图：
设备管理-设备维修作业的流程
维修作业示意图
设备管理-备件使用记录
1、普通装卸备件，如：台车
2、使用和不使用时通过扫描记录
3、参数收集要求备件，如：钢网
4、上线时根据需求收集相应参数，根据生产产量进行提醒
5、有控制要求备件
6、如Feeder，根据料站表防规格错误
7、针对业务流程建立单独的管理流程
备件使用示意图
设备管理-与现场设备集成方案
1、集成目的主要有：状态(空转、运行、停止)获取、产量获取、条码获取、数据获取、标准设定、设备控制
2、基础设置：在MES设置基础参数，如检验参数(时间、电流、功率等)、检验标准、采集频率等
3、设置设备参数：MES将设置后的参数及标准导入到指定文件中，再由设备程序导入到设备中
4、 集成方式:集成方式包括： PLC接口(如产线轨道、自动扫描设备)、文件接口(如ICT设备)、程序接口(如AOI设备、SMT抛料数据)、直接从设备读取(如FCT设备)、传感器接口(空转侦听)、人工扫描(无法集成的设备)等
5、不合格信息：针对不合格信息控制设备运转
6、标准对比：在MES中对比测试标准和现有标准是否一致
7、信息上传：设备测试信息在MES中转化为质量及产量信息上传在MES中进行设备/工序效率分析，如OEE分析。
集成方式示例图
技术架构
技术方案：
集中部署下的离线采集方案
技术方案研究：
多样的数据采集方式
技术方案，参考：
条码技术发展及比较
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