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CODESOFT 2015 Tag

UDI / Posts tagged "CODESOFT 2015" (Page 21)
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数字化工厂管理系统

数字化工厂管理系统

设备管理总体方案:   通过引入设备管理模块,打通计划、执行与控制的通道,建立既相互关联又自成体系的全面的制造管理体系。   如果您需要条码标签打印软件,请查看条码标签打印软件。   如果您需要条码软件,请查看条码软件。   如果您还需要条码标签打印系统,请查看条码标签打印系统。       设备管理总体功能:     通过设备管理的标准化,加强设备检修和维护,减少无效停机或者设备故障对生产的影响提升设备综合效率OEE。   设备管理与MES及现场设备的关系:     设备管理-完善设备主数据管理:     1) 建立设备台账--制定设备条码规则,在系统中建立设备的台账,设备管理人员对设备的入库、领出、送回均需要在系统记录。   2) 产生设备库存—根据设备状态及出入信息生成设备库存,并且根据库存状况进行采购提醒   设备主数据截图示例     建立设备/备件台帐信息,并且建立主设备与MES工位关联,以便MES获取设备产量、质量信息,并且进行相关工艺控制,如岗位资格等   设备出入库截图示例     1) 登记设备/备件出入库记录,并且说明原因,如领用、退回等,如果设备状态变更还可以同时维护设备状态,如报废。   2)根据实际情况使用PC或者PDA   设备管理-设备资料管理     1) 文档服务器:建立文档存放的服务器路径   2) 资料分类:建立设备文档的分类,如操作手册、维护手册等   3) 格式分类:定义PDF、Word、Excel、AVI等分类,以确定浏览软件   4) 文档集管理:一个文档集中可能包括多个文档   5) 文档上传:通过手工上传或者从其它系统中下载文档   6) 资料浏览:根据不同的文档格式,系统自动调用相关软件打开。   设备管理-定期性保养及维修计划     建立设备定期保养--在系统中由设备保养人员维护设备保养周期、保养频率,保养代码等保养计划信息,根据设备在使用的过程进行保养提醒。     生产过程中的设备达到维护保养周期或保养频率时,MES系统通过邮件、看板给出保养提醒,以便于保养人员及时对设备进行保养。   保养规则示意图:     设备管理-设备维修作业的流程     维修作业示意图     设备管理-备件使用记录   1、普通装卸备件,如:台车   2、使用和不使用时通过扫描记录   3、参数收集要求备件,如:钢网   4、上线时根据需求收集相应参数,根据生产产量进行提醒   5、有控制要求备件   6、如Feeder,根据料站表防规格错误   7、针对业务流程建立单独的管理流程   备件使用示意图   设备管理-与现场设备集成方案   1、集成目的主要有:状态(空转、运行、停止)获取、产量获取、条码获取、数据获取、标准设定、设备控制   2、基础设置:在MES设置基础参数,如检验参数(时间、电流、功率等)、检验标准、采集频率等   3、设置设备参数:MES将设置后的参数及标准导入到指定文件中,再由设备程序导入到设备中   4、 集成方式:集成方式包括: PLC接口(如产线轨道、自动扫描设备)、文件接口(如ICT设备)、程序接口(如AOI设备、SMT抛料数据)、直接从设备读取(如FCT设备)、传感器接口(空转侦听)、人工扫描(无法集成的设备)等   5、不合格信息:针对不合格信息控制设备运转   6、标准对比:在MES中对比测试标准和现有标准是否一致   7、信息上传:设备测试信息在MES中转化为质量及产量信息上传在MES中进行设备/工序效率分析,如OEE分析。   集成方式示例图     技术架构     技术方案:   集中部署下的离线采集方案     技术方案研究:   多样的数据采集方式     技术方案,参考:   条码技术发展及比较     更多CODESOFT的数字化工厂管理系统的方法,请大家关注CODESOFT教程。...

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RFID产品入库管理系统

RFID产品入库管理系统

在产品入库管理过程中,最重要、最核心的问题是产品的识别和入库单信息的获取,传统的人工或条码识别技术虽然得到一定的应用,但依然存在着以下几个问题:   1、产品识别困难   条码识别技术虽然有一定的应用,但条码扫描仪必须“看到”条码才能读取,条码容易撕裂或污损,给商品识别带来一定困难,而且条码的识别距离很短,也不能对多个产品进行同时识别,这些缺陷使条码是被技术在入库管理方面的应用受到一定限制;   2、产品信息难以实时获取   当产品入库时,必需对入库产品的名称、分类、规格、生产厂家、数量、入库时间等信息进行记录,并生成入库清单,以便以后核对、查实。但这些信息的获取往往比较困难,有时需要产品供应商的协助,协调难度大,信息实时性也较差;   3、入库操作自动化程度不高,人工依赖性强   当进入仓库的物品种类繁多且集中包装时,更是需要人工清点、登记,远远不能满足快速、准确入库的需要、人工清点入库不但工作量大,而且十分复杂,非常容易出错。   物联网在计算机互联网的基础上,利用电子标签为每一物品赋予唯一的表示码-EPC码,从而构造一个实现全球物品信息实时共享的实物互联网。   它的提出给产品入库时获取产品原始信息并自动生成入库清单提供了一种有效手段,而电子标签可以方便地实现自动化的产品识别和产品信息采集,这两者的有机结合使自动化的产品入库成为可能,从而将大大降低入库管理中人工干预的程度,提高产品入库的自动化和智能化水平。     入库管理就是对进入仓库的产品进行识别,并对产品进行分类、核对和登记,生成入库产品清单,记录产品的名称、分类、 规格、入库时间、生产厂家、生产日期、数量等信息,并将这些信息更新到库存记录。   这些工作准确性要求高、工作量大,人工作业强度和难度都十分巨大。因此,迫切需要能自动识别产品的技术和方法,以减轻管理人员的工作量,提高工作效率。   入库管理的关键在于对产品的识别和产品信息的采集,电子标签以其独特的优点成为产品自动识别的关键技术,而物联网则为产品信息共享和互通提供了一个高效、快捷的网络平台。   基于物联网的自动入库管理系统的基本原理就是以电子标签作为产品识别和信息采集的技术纽带,通过在仓库出入口设置读写器对产品进行自动识别,同时通过物联网获取产品的详细信息从而自动生成入库清单,以达到自动化入库管理的目的。   基于物联网的自动入库管理系统主要由产品识别、入库管理、PML服务器和本地数据中心四大功能模块组成。   1、产品识别   产品识别系统的核心是产品的编码和识别。在基于电子标签的入库管理系统采用EPC码作为产品的唯一标识码,EPC码是Auto-ID研究中心提出的应用于电子标签的编码规范,它使全球所有的商品都具有唯一的标识,其最大特色就是可以进行单品识别。   产品识别系统包括电子标签和读写器。每个产品都附有一个电子标签,电子标签内写有EPC码作为产品的唯一编码。存储有EPC码的电子标签在经过读写器的感应区域时,EPC码会自动被读写器捕获,从而实现自动化的产品识别和EPC信息采集。   入库读写器设置在仓库入口,对进入仓库的产品进行自动识别,并将捕获的产品EPC码通过数据采集接口传送到入库管理模块作相应处理。   2、入库管理   入库管理模块是系统的核心功能模块,它通过数据采集接口、远程数据接口和本地数据接口三个接口同其它几个功能模块进行交互,从而实现产品自动入库管理的功能。   入库管理的作业流程如下:产品入库时,由设置在仓库入口的入库读写器读取产品EPC码并通过数据采集接口由入库管理模块,入库管理模块通过远程数据接口访问PML服务器以获取产品的详细信息,并自动生成产品入库清单,然后通过本地数据接口将入库产品信息更新到本地数据中心。一般来说,入库单具有如下的信息结构:入库单(产品EPC码、产品名称、生产厂商、产品分类名、单位、生产日期、有效期、入库时间、产品说明),在这一信息结构中,产品EPC码由入库读写器自动识别,同时记录产品的入库时间,其它的产品信息则可以根据产品的EPC码通过访问PML服务器获取,整个入库清单的生成都是自动进行的,这不但提高了产品入库的自动化水平和智能化水平,而且也确保了入库产品信息的准确性,为科学的库存管理与决策奠定了良好的基础。   3、PML服务器   PML服务器是由产品生产商建立并维护的产品信息服务器,它以标准的XML为基础,提供产品的详细信息,如产品名称、产品分类、生产厂家、生产日期、产品说明等。   PML服务器的作用在于提供自动生成产品入库清单所需的产品详细信息,并允许通过产品EPC码对产品信息进行查询。   PML服务器架构在一个web服务器之上,服务处理程序将数据存储单元中的产品数据转换成标准的XML格式,并通过SOAP(简单对象访问协议)引擎向客户端提供服务,PML服务器的优势在于它屏蔽了产品数据存储的异构性,以统一的格式和接口向客户端提供透明的产品信息服务 。   4、本地数据中心   本地数据中心是入库管理系统存储和维护本地库存的本地数据库,产品入库信息最终都通过本地数据接口存储在本地数据中心中,以便查询和核对。   基于物联网的自动入库管理系统围绕电子标签和物联网这两个核心,通过电子标签实现产品的自动识别,利用物联网获取产品原始信息并自动生成入库清单,从而为自动化的入库管理提供了一种行之有效手段,不仅大大提高产品入库管理的自动化和智能化水平,而且使入库管理的准确性更高,为科学的库存管理与决策奠定了良好的基础 。   如果您需要条码标签打印软件,请查看条码标签打印软件。   如果您需要条码软件,请查看条码软件。   如果您还需要条码标签打印系统,请查看条码标签打印系统。   更多CODESOFT的RFID产品入库管理系统的方法,请大家关注CODESOFT教程。  ...

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电池条码生产管理系统

电池条码生产管理系统

对于电池生产行业而言,如何控制生产出来的每一个电池都符合要求,这是急需解决的问题。通过对每一个电池进行编码生成相应的条形码,对电池生产过程中的每一道工序进行跟踪检测,将数据自动上传至后台数据库中,从而有效的控制了电池的品质,大大减少了人为因素的干预导致质量的不合格。   如果您需要条码标签打印软件,请查看条码标签打印软件。   如果您需要条码软件,请查看条码软件。   如果您还需要条码标签打印系统,请查看条码标签打印系统。   电池条码生产管理系统目标:   建立以CELL ID为纽带的数据中心和批次等级控制中心,满足3 秒/CELL 生产工作节拍要求,系统具有良好的经济性、稳定性、易用性和易维护性   实现电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测,NCR、化成、老化、包装喷码等设备的全面集成   实现电池、物料托盘、外包装箱条码编码的唯一性标识   实现生产工序信息的追踪追溯:注液信息、机台信息、操作员信息等   实现严格的批次等级分类包装,对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量实时监测报警   生产数据分析系统   电池条码生产管理系统结构     电池条码生产管理系统部分功能介绍   1、电池条码生成   用户可以根据在系统中设置的条码生成规则,生成每一个电池的身份识别号,通过这个身份识别号即可查询到这个电池在生产过程中的各项数据。   2、电池原重   对电池进行称原重时,首先操作人员要检查电池上是否存在条码标签,在确保存在标签时将电池放置电子天平称上,同时电池上条码标签对准扫描口;称出电池原重,此时会有提示音;电池条码和电池原重显示出来后数据将自动保存到数据库中,然后进行下一个电池称重。   3、注液称重   注液称重是用于检测电池里注液情况,手工录入电池批号,将注液完的电池放置电子天平称上,同时电池上的条码标签对好扫描枪,在扫描条码的同时也称出电池的重量W2(注液后)也取出了数据库中对应电池原重(W1)。通过两个重量计算注液量并与标准误差比较得出差值,根据差值得到相关状态的结论。   如果状态显示绿色表示注液在标准范围值内   如果状态显示红色表示条码扫描错误,需要重新扫描条码   如果状态显示蓝色表示电池注液后重量差超出范围值   如果状态显示黄色表示电池注液后重量低于范围值   4、ACR/OCV检测   检测电池的ACR/OCV,用户通过选择规格型号,输入标准值、温度,选择机台,其中标准值可以抽样取得;扫描出电池标签条码;监控ACR、OCV测试仪,取得ACR值、OCV值判断是否在设定范围没有数据则保存失败;计算ACR、OCV状态发出成功提示音   5、包装   包装数据记录,当用户选择好包装的类型后,系统会自动从基础数据档案中取出这个类型每箱的上下限数量及批次范围,然后在扫描电池是否能进入包装流程,是否符合包装要求。   更多CODESOFT的电池条码生产管理系统的方法,请大家关注CODESOFT教程。  ...

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二维码/RFID食品安全追溯系统

二维码/RFID食品安全追溯系统

“食品质量安全追溯系统”是一个能够连接生产、检验、监管和消费各个环节,让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程,提高消费者放心程度的信息管理系统。   二维码/RFID食品安全追溯系统提供了“从农田到餐桌”的追溯模式,提取了生产、加工、流通、消费等供应链环节消费者关心的公共追溯要素,建立了食品安全信息数据库,一旦发现问题,能够根据溯源进行有效的控制和召回,从源头上保障消费者的合法权益。   我们的二维码/RFID食品安全追溯系统:   基于二维码及RFID物联网技术产品溯源(追溯)管理系统, 通过内部二维码/RFID即可实现对产品整个生命周期的跟踪、反馈、查询、存档和管理。消费者及监管部门使用自己的智能手机即可随时溯源产品信息。   如果您需要标签打印软件,请查看标签打印软件。   如果您需要条码软件,请查看条码软件。   如果您还需要条码标签打印系统,请查看条码标签打印系统。       食品追溯方案实施   1.汇总流通节点主体信息   对纳入追溯范围的定点屠宰企业、批发市场、零售市场、团体采购单位、“产销对接”核心企业等流通节点主体进行实名注册备案,签订追溯承诺书。   建立专门的肉类产品流通主体信息库,汇总各流通节点主体和进场经营商户(包括批发商、零售商、团体采购单位等)基本身份信息,按主体性质、主体类别、经营范围、经营地点等进行存储和检索。   2.汇总追溯信息   建立肉类产品追溯信息库,汇总各流通节点追溯子系统上报的追溯信息,按产地、流通节点、经营商户、追溯码等项目进行分级存储和检索,形成本市肉类产品流通追溯信息链条。按照商务部规定的具体采集指标及时限要求,将有关信息传送中央追溯管理平台。   3.支持应急事件快速处置   根据肉类产品流通追溯信息,第一时间明确应急事件产生的上下游环节,锁定源头、追踪流向,向相关经营主体及消费者发布警示信息,并利用智能化手段,支持有关部门依法开展问题产品下架、退市、召回等应急处置工作。   4.对各流通节点进行监控管理   制定追溯工作考核管理制度及动态考核指标,定期对各流通节点追溯工作进行考核和智能评估,实现按季度或按月对各流通节点信息传输的及时性、规范性、真实性、连续性的横向比较和纵向分析。   建立问题发现模型库,形成对问题的筛选、定性与程度评价的统一方法,对各流通节点信息报送进行有效监控,存在问题的及时予以警示。   5.开展追溯信息综合分析   利用适应肉类产品追溯管理需要,建立统计分析指标体系和分析模型库,设定肉类产品进货量、成交量、成交价等统计分析项目,按日、周、月、年等周期,综合运用同比、环比、走势、排行等方法进行统计分析。   食品追溯系统功能     食品追溯管理系统由以下各系统组成:   中心数据库系统、种植养殖安全管理系统、安全生产与加工管理系统、食品供应链管理系统、监控系统、食品安全基础信息服务系统等组成,通过种植养殖生产、加工生产、流通、消费的信息化建立起来的信息链接,实现了企业内部生产过程的安全控制和对流通环节的实时监控,达到食品追溯与召回。   二维码/RFID食品安全追溯系统功能:   1.中心数据库系统   主要包括以下内容:   食品分类库及样品库   食品生产单位属性数据库   食品安全标准与安全指标   食品生产与管理信息   食品安全监测与检测数据   2.种植养殖场管理系统   种植养殖场的数据上传管理中心,监管部门可实时监控。主要包括以下功能:   食品维护管理:对于本中养殖场或外购的畜禽、果蔬、渔类等建立基本信息档案,并用电子标签标识;   生长发育管理:根据标准参数,判断其发育及健康状况,调整营养措施及饲养方法;   饲养管理:记录各饲养情况,查看在不同生长发育阶段的营养需求,选用合理的饲养配方;   繁殖管理:记录家谱信息和繁殖信息;   疾病管理:根据相应的管理标准,建立疫病档案;   防疫管理:建立检疫和免疫档案,包括疫苗、喂药等,将各种违禁药物信息嵌入在系统中,用来防止动物等休药期内出栏,杜绝源头污染。   3.安全生产与加工管理系统   二维码/RFID食品安全追溯系统主要为对种养殖场食品进行生产加工的管理,具体的来讲,畜、禽、渔等肉类的屠宰与生产加工,果蔬谷物大米等食品的挑选加工、奶类生产与奶制品加工、饮料的生产等等。   在生产与加工环节中,将种植养殖环节中标签所标识的信息传递入生产加工环节信息链,按管理标准与规范采集生产加工不同节点上的信息,通过电子标签唯一标识,并将该信息传送到物流环节中。   4.供应链管理系统   主要为仓储与物流配送管理,通过RFID在生产加工及商店供应链中建立可追溯系统。在物流上,货品信息记录在托盘或货品箱的标签上。   这样RFID系统能够清楚地获知托盘上货箱甚至单独货品的各自位置、身份、储运历史、目的地、有效期及其它有用信息。   RFID系统能够为供应链中的实际货品提供详尽的数据,并在货品与其完整的身份之间建立物理联系,用户可方便地访问这些完全可靠的货品信息。并通过RFID高效的数据采集,可以及时的将仓储物流信息反馈到生产加工,指导生产。   5.消费管理   在食品进入最终端销售时,可根据具体情况分析,采用现有的成熟的条码技术。   6.检疫监控系统   不仅在种植养殖、生产加工过程进行检验检疫,基于RFID的检疫监控系统还在道口实施使用,并将监控链延伸到超市,监控对象覆盖各类食品。   7.基础信息服务系统   二维码/RFID食品安全追溯系统为统一的资源发布、食品安全数据信息共享服务网,提供全方位的食品安全数据信息共享与服务。   主要为各环节的信息查询、食品安全监测分析、事件预防等,并可部署到消费终端如超市。通过最终产品的电子质量安全码扫描,可以查询到所购食品的各供应环节信息,也可以向上层层进行追溯,最终确定问题所在,这种方法主要用于问题产品的召回。   追溯系统系统特点   1.利用二维码/RFID的优势特性达到对食品的安全与追溯的管理,相比记录档案追溯方式具有高效、实时、便捷。   2.在食品供应链中提供完全透明的管理能力,保障食品安全全程可视化控制、监控与追溯,并可对问题食品招回。   3.可以全面监控种植养殖源头污染、生产加工过程的添加剂以及有害物质、流通环节中的安全隐患。   4.可以对有可能出现的食品安全隐患进行有效评估和科学预警提供依据。   5.数据能够通过网络实现实时、准确报送,便于快速高效做更深层次的分析研究。   6.通过网络,消费者可查询所购买食品的完整追踪信息。   追溯系统适用领域   二维码/RFID食品安全追溯系统可广泛应用于农、林、渔、牧、副各类食品的安全追溯管理,适用粮油食品、畜禽食品、果蔬食品、水产食品、调味品、乳制品、方便食品、婴幼儿食品、食品添加剂、饮料、化妆品、保健食品等等。   食品追溯实现好处:   1、借助全球统一标识管理平台促进我国对食品质量的控制。   2、强化产业链各企业责任,扶正抑劣,有力的保护企业信誉。通过实施追溯能够查询到市场上流通的产品源头信息,切实找到产品质量负责人,迫使有安全隐患的企业退出市场,而生产质量好的企业也可以建立信誉。   3、帮助企业寻找危害的原因与风险的程度,通过管理将生产过程中的风险降低到最低水平。   4、给与消费者知情权。消费者能够通过终端查询系统查到食品的来源地以及生产流程,并决定是否购买。   5、促进全球贸易一体化。食品安全追溯系统在食品物流各个环节建立与国际接轨的标准标识体系,实现对供应链各个环节的正确标识,增强农产品来源的可靠性和信息传输处理速度,为EDI、电子商务和全球贸易一体化奠定基础。   消费者可以通过超市终端或食品安全追溯官方网站、智能手机对食品种植、生产、加工、运输等情况进行查询。   更多CODESOFT的二维码/RFID食品安全追溯系统的方法,请大家关注CODESOFT教程。  ...

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RFID物流箱管理

RFID物流箱管理系统

RFID物流箱管理系统概述   相比传统条码在物流中的位置,RFID技术以识别速度快、距离远、电子标签不易损坏、容量大等优势,简化了繁杂的工作流程,有效改善物流出入库的效率和透明度。   物流管理RFID系统采用的是性能强劲、功能丰富、配置灵活的智能型网络阅读器,CODESOFT 采用的阅读器将为物流领域的RFID应用带来新的突破。   如果您需要标签打印软件,请查看标签打印软件。   如果您需要条码软件,请查看条码软件。   如果您还需要条码标签打印系统,请查看条码标签打印系统。     RFID物流箱管理系统组成   性能稳定、读取可靠的UHF读写器及天线、远距离读取手持机、配套管理软件、特殊电子标签     RFID物流箱管理系统流程   货物到货入库―贴有电子标签的货物经过入库口时,货物的信息会被阅读器快速读取,数据传输到数据库,货物经叉车或传送带运放至指定放置,系统可以实现与现有数字化仓库的对接。   货物分配出库―货物经叉车或传送带运出仓库时,货物的信息会被阅读器快速读取,数据自动从数据库调出,货物便能装车运输,设备具有多个接口,可以对货物进行实时查询。   RFID物流箱管理系统优点   ☆ 系统采用UHF电子标签,寿命长,免维护,标签表面还可以打印一些关于货物的信息;   ☆ 系统采用多功能阅写器,它有多个传输接口,可以实现无线传输、蓝牙传输和GPRS传输数据;   ☆ 系统可以实现远距离识别,读写快速可靠,能适应传送带运转等动态读取,更能快速多标签读取;   ☆ 系统可以实现远程登录、配置和操作读写器,适合大规模组网应用。   RFID物流箱管理系统经济效益   完成了对仓库管理中仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集;   优化仓库管理对物流箱在整个物流过程中的监管、跟踪。   更多CODESOFT的RFID物流箱管理系统的方法,请大家关注CODESOFT教程。...