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CODESOFT RFID

UDI / CODESOFT RFID
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医疗器械规范打印管理系统

产品装箱打印软件/扫描条码自动打标签软件

在产品流转的过程中,需要将产品按一定数量进行装箱,传统的装箱操作容易出现少装、多装、错装的问题。 并且,随着产品装箱数量的增加,通过人工记忆和手工记录完全无法满足装箱要求,不仅浪费成本,还导致企业管理费用的增加,以及造成客诉。 现在,我们的产品装箱打印软件/扫描条码自动打标签软件给企业的装箱操作带来了改变,它不仅功能强大,并且非常灵活。   产品装箱打印软件给每一产品赋予绝对唯一的条形码或二维码,通过扫描产品条码进行装箱,再结合软件的装箱大小箱层级关联管理,装箱的过程利用条码扫描采集操作、装箱的数据也清晰准确,系统产生报表便于往后查询追溯,达到防止人员操作引起的数据丢失不准确性。   产品装箱打印软件通过对原有的手工记录操作装箱转化为条码扫描自动装箱方式,不需人工登记,避免装箱数据错误。装箱扫描完后通过条码标签打印机自动打印出装箱标签(装箱明细)贴于外箱,使公司及客户能直观清晰地查看到箱内产品信息。   1、产品装箱打印软件对产品赋予“条码编码”标识,通过条码标签机打印出产品条码标签贴于产品或产品外包装处; 2、条形码或二维码关联绑定该产品信息,如:产品名称、代码、编号、生产日期、数量、流水号等自定义信息; 3、自定义包装数或随机扫描包装,将产品扫描装箱; 4、当扫描产品至预设的数量时,系统提示装箱完毕,自动通过条码打印机打印出此箱的装箱标签(明细);将标签贴于外箱,完成操作; 5、可继续将此箱产品装于大箱,通过扫描外箱标签与大箱标签关联; 6、支持电子称自动称重处理; 7、功能灵活,根据不同的企业需求自定义配置; 8、数据闭环追溯。   以上仅为简单介绍,如需详细了解产品装箱打印软件/扫描条码自动打标签软件,请您联系我们预约演示。  ...

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医疗器械规范打印管理系统

流水号防重复标签打印追溯管理系统

流水号防重复标签打印追溯管理系统 流水号防重复标签打印追溯管理系统覆盖企业标签打印业务的各方面,满足企业标签打印业务的高要求。通过大数据、AI云计算等相关技术,帮助企业设定标签打印标准,让企业集中化、统一管理标签数据,实现跨地区、跨生产线、跨终端电脑打印标签。 与供应商协作打印不重复的流水号标签 流水号防重复标签打印追溯管理系统可以让供应商进入系统,自动显示所属的标签及数据;根据企业在云端设定的标签权限及标签数据,快速、准确的打印标签。 为不同的客户打印不重复的流水号标签 通过客户分类管理标签,快速、准确找到需要打印的标签;为不同的客户任意创建不同的标签;为不同的标签,快速独立设定标签数据格式并打印标签。 自动计算箱、盒、盘(卷)的不重复装箱流水号与不重复尾数流水号 自动计算:箱标签的包装数量、盒标签的包装数量、盘标签的包装数量(卷标签的包装数量)。 自动计算:尾箱标签的包装数量、尾盒标签的包装数量、尾盘标签的包装数量(尾卷标签的包装数量)。 自动计算:箱包装总数量、盒包装总数量、盘包装总数量(卷包装总数量),以及,当前包装在包装总数量内的序列编号。 跨地区、跨生产线、跨终端电脑、不同供应商、不同客户,却,不会重复的唯一流水号 流水号防重复标签打印追溯管理系统使用AI计算唯一流水号,云端流水号管理,即便在跨地区、跨生产线、跨终端电脑、不同供应商、不同客户的复杂环境,却不会产生重复流水号。 细致到操作的统一权限管理 细致到任何操作的指令权限管理。 自动分发标签 客户端选择需要打印的标签,系统自动向客户端推送标签。 与数据库管理系统一起使用 只需简单配置,它几乎可与任何数据库管理系统一起使用,如:ERP、WMS、MES等。 云计算标签数据 在云端计算标签的需要打印的数据。 云计算关联标签的业务数据 多标签同时打印,云端自动计算数据的关联性。 自动生成输入表单(Form) 依照云端的标签数据设定,客户端自动生成数据输入表单(Form),自定义允许的限制输入。 云计算多个标签同时打印。 记忆补打条码标签。 客户端高效、准确打印。 通过云端计算,将标签打印数据快速输出到客户端标签打印机。 AI记忆打印 能够记忆当时标签打印的一切数据 记忆追溯 无论时间过去多久,流水号防重复标签打印追溯管理系统随时可以追溯标签打印的完整记忆。 记忆补打 流水号防重复标签打印追溯管理系统补打无需再手动输入,无论时间过去多久,以及现在的标签格式是否已经变动,随时可以打印出与当时一模一样的标签。   CODESOFT的标签打印软件有更多的流水号防重复标签打印追溯管理系统及使用方法,请大家关注CODESOFT的条码打印软件。    ...

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学校固定资产管理系统

学校固定资产管理系统

学校固定资产管理系统是以实物管理为特点,达到化繁为简的固定资产管理目的。 学校固定资产管理系统可以有效解决固定资产管理过程中经常出现的资产实物与领用账目不符的情况。 学校固定资产管理系统通过WIFI、4G等数据传输方式,将资产的日常业务与管理系统有效的结合。   [caption id="attachment_9806" align="alignnone" width="1024"] 学校固定资产管理系统[/caption]   学校固定资产管理系统组成 1、RFID读写器 2、RFID电子标签 3、RFID手持移动设备 4、RFID固定资产管理软件 固定资产管理系统流程 [caption id="attachment_8613" align="alignnone" width="1024"] 学校固定资产管理系统[/caption] 学校固定资产管理系统的特点 1、学校固定资产系统具有远距离快速识别、高可靠性、 高保密性、易操作、易扩展等特点。 2、创建详细的固定资产资料, 通过资产系统加强学校的资产管理,快速领用和维护存量资产信息。有效、准确的对领用后的固定资产进行识别和记录。 3、RFID电子标签与固定资产结合,通过自动识别和感应,完成固定资产的快速盘点。 更多CODESOFT的学校固定资产管理系统及使用方法,请大家关注CODESOFT。...

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RFID机房设备管理系统

RFID机房设备管理系统

对于企业来说,重要的固定资产管理一直是一个头痛的问题。帐实的盘点;重要资产配置参数的一目了然;掌握重要资产运行、维护情况。如何准确快速掌握相关信息是本系统要解决的问题。   RFID是一种无线射频识别技术,由读写器、天线和标签组成。当标签靠近到读写器和天线组成的感应范围时,标签会将存储在芯片里的数据发送给读写器,读写器会将数据上传至信息系统。   由于RFID的存储数据量大、读取速度快、无需人为干预读取数据过程等优势,可以进行快速的资产识别、盘点。实现准确快速掌握重要固定资产信息。   RFID机房设备管理系统由:电子标签、现场盘点用固定式读写设备、 RFID手持读写设备、天线、控制电脑及系统管理软件等组成。   RFID机房设备管理系统设计   机房设备RFID管理系统的设计思路是:给机柜里面的服务器等贵重设备贴上RFID标签并按照需要写入特定初始信息。给每个机柜安装一根定向天线,保证天线准确识别该机柜所有标签,通过固定式读写器将现场数据实时传回后台信息系统进行处理分析,实现在线盘点。还可以通过手持设备在现场数据采集完数据后,导入至后台信息系统进行处理分析,实现离线盘点。结合这两种方式,可以最大程度保证盘点的准确性。   利用RFID技术作为信息载体,并依托网络通讯、系统集成及数据库应用等技术,在企业内部建立一套完整的信息化系统,实现在贵重物品在购买、使用、盘点、报废的整个生命周期每个环节进行全程记录,并可以向上游或下游追溯查询。   实践证明,原则是系统设计的基本前提,确立原则和贯彻落实原则是相辅相成的。经过反复讨论,我们将严格遵循系统稳定、不影响生产,提供生产效率、先进是第一要素的指导方针,按照以下几点指导原则进行设计:   1. 标准性原则:系统的设计符合相关行业标准。随着国内技术标准化进程逐步进行,自有版权技术的不断涌现,系统保证符合国标和对相关技术的兼容应用。   2. 安全性原则:系统建设成为专业级系统,在系统设计中考虑了完善的应急方案,并对各种应急预案有切实可行的操作模式。方案设计中充分考虑了系统各个部分、系统各级之间的冗余备份措施。   3. 稳定性原则:采用符合国内标准的、成熟的技术,兼顾网络技术、存储技术、数据库技术等等,保证系统能够在业界具有领先地位。   4. 系统性和可实施性:提供的方案能够确保企业生产工作流程的顺畅,并且能够提供逐步的实施策略,确保适用,使用RFID系统替代原有设备不会对现有的工作造成任何不良影响。   5. 可用性原则:RFID系统的重要设备和部件提供足够的容错能力和可用性,以保证系统在出错情况下能正常运行并快速恢复,不影响正常工作。   6. 可扩展可升级原则:预留充分的扩展空间,在系统不作大的变更前提下,升级到更高的应用层次。   RFID机房设备管理系统构架   1) 系统构架一   系统构架包括:固定式读写器、定向/全向天线、抗金属标签和后台服务器;   2 系统构架二   系统构架包括:固定式读写器、天线分支器、小天线、抗金属标签和后台服务器;   2.3 网络拓扑   网络拓扑可以采用的无线通信包括:GPRS以及4G。给每台读写器配置一个无线传输模块,然后利用该网络将数据传输到数据库服务器。用户通过Internet网络从数据库服务器获取数据。   还可以采用有线的方式组网:   RFID机房设备管理系统功能架构   系统软件构件   RFID机房设备管理系统硬件构架   定向天线 58*13*11mm 抗金属标签(大标签) 52*13*3mm 抗金属标签(小标签)   基于上面的两种超高频无源抗金属标签,有以下两种硬件构架:   (一) 超高频读写器+天线+大标签   这种方案在机房机柜实测:标签随意粘贴在设备正对天线面的任意位置,都能被准确、快速识别。   (二) 超高频读写器+天线+小标签   这种方案在机房机柜实测:对标签粘贴在设备上面的位置指定的前提下能做到准确识别,故不能随意调换标签位置,也不能随意粘贴。   (三) 还有一种是采用天线分支器,一个小标签对应一根天线的系统构架:   此方案,适用于机柜内设备与机柜门距离不超过40cm。   (四) 最后一种是采用有源标签的方式:   每个机柜配置一个读写器设备,保证其信号只覆盖所属机柜,这样可以准确定位到每一台机柜。盘点时,机柜读写器采集标签信息,再发送给机房内的主读写器。这样就能精确实现每个机柜以及每个机柜设备的准确盘点。     RFID机房设备管理系统工作流程   业务运作流程   对机房中的机柜进行编码,将编码信息输入至系统和RFID标签,并将RFID标签固定在机柜上。   对服务器进行编码,将编码信息输入至系统和RFID标签,并将RFID标签固定在服务器上。   在机柜中根据读取标签范围要求,布置天线及读写器   设备进入机房流程   查询系统中的设备在机房中机柜位置后,生产入库作业清单。作业清单至少要包括机柜编号和机柜中设备编号等信息。运维人员根据作业清单要求,将设备运至指定机房,机房值班人员通过RFID手持机或者固定式读写器生成的入仓工作单确认入仓操作。运维人员按照入库作业单要求将设备放入指定位置后,通过RFID手持机扫描机柜编号以及设备编号确认操作无误完成入库作业清单。机房值班人员通过RFID手持机确认机柜编号、设备编号和设备位置后完成入仓工作单。   机房盘点流程   机房值班人员打开系统盘点界面,将盘点信息导入至RFID手持机。值班人员首先读取机柜RFID标签确认后,再依次读取机柜中设备标签。若机柜中读取标签数据与导入至手持机中盘点数据一致,界面呈绿色界面,表示通过。若不一致手持机界面呈现红色界面表示不通过,可选择重新盘点或待查结束盘点。最后将盘点后数据导入至系统。   CODESOFT的标签打印软件有更多的RFID机房设备管理系统及使用方法,请大家关注CODESOFT的条码打印软件。    ...

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RFID WMS仓库管理系统

RFID WMS仓库管理系统

RFID WMS仓库管理系统是在现有仓库管理中引入 RFID 技术,对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置,有利于提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。   随着 RFID 技术的投入应用,将电子标签封成卡状,贴在每个托盘的包装上或托盘上,在标签中写入托盘的具体资料、存放位置等信息。同时在托盘进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设置固定式或手提式卡片阅读机,以辨识、侦测托盘流通。   RFID WMS仓库管理系统由业务管理软件、RFID标签发行系统和RFID标签识别采集系统组成,这几个系统互相联系,共同完成物品管理的各个流程。   后台数据库管理系统是整个系统的核心,RFID 识别采集是实现管理功能的基础和手段。后台管理软件由中心数据服务器和管理终端组成,是系统的数据中心。负责与手持机通讯,将手持机上传的数据转换并插入到后台业务RFID WMS仓库管理系统的数据库中,对标签管理信息、发行标签和采集的标签信息集中进行储存和处理。     RFID标签发行系统由电子标签专用打印机和标签制作管理软件组成,负责完成库位标签、物品标签、箱标签的信息写入和标签表面信息打印工作。电子标签专用打印机采用内嵌非接触读写器的工业级热转印打印机,能够在标签芯片写入信息的同时在标签表面打印预先设定的内容信息。标签制作管理软件的核心是标签制作函数动态连接库,它嵌入在后台系统内,为后台RFID WMS仓库管理系统提供操作打印机制作标签的开发接口函数。基于该动态库还提供了一个独立的标签制作软件,可以手工输入标签数据,便于临时制作标签。   RFID 标签识别采集系统可通过手持机或固定位置终端采集标签信息,完成标签数据的存储,并通过 RFID中间件与管理中心进行数据的交换。   RFID 无线射频技术的引入,使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内,贴在每个托盘的包装或托盘上,在标签中写入托盘的具体资料、存放位置等信息。同时在托盘进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器,以辨识、监测托盘流通。其优点主要有:   RFID 仓储管理信息系统人工可降低 20-30%; 99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险; 改良的供应链管理将降低 20-25%的工作服务时间;提高仓储信息的准确性与可靠性; 高效、准确的数据采集,提供作业效率; 入库、出库数据自动采集,降低人为失误;降低企业仓储物流成本。   在物流自动化技术高速发展的今天,借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点,快速、准确地进行数据采集和处理,实现仓库的标准 化和高效化运营。实现快速查货、找货,堆存直观,科学合理。   通过现代先进的网络技术,实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业 运营过程中的实时共享。方便公司对托盘进行监管;方便仓库对托盘进行入库、出库、盘点、拣货;方便企业了解本公司托盘在仓库的情况。   关键术语与缩写解释   1、RFID:(Radio Frequency Identification)无线射频识别;   2、B/S架构:(Browser/Server)浏览器/服务器架构。   RFID WMS仓库管理系统主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。   RFID WMS仓库管理系统投资效益分析   1、仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作,速度得到大规模的提升。   2、货位上的条码标签在仓库里目视困难,叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。   3、叉车通过无线PC 与主机交互,可以实时掌握每台叉车的位置及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。   4、叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引,可以更快更准确将托盘上架、出库拣货,可以缩短叉车手在仓库的工作时间。   5、当因各种原因不能将托盘放到目标货位上,叉车手可以将托盘放到其它货位,通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互,保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程,而且因叉车手工作繁忙,没记录不放目标货位的情况,造成库存不准确,   6、可能导致出货错误的重大损失。   7、当托盘存放托盘并不是由系统指定,而是由叉车车决定托盘的存储货位时,通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统,相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案,库存的实时性和准确性有很大的提高,效率也得到很大提升。传统仓库的盘点,需要近距离每箱托盘来进行扫描。   利用RFID 技术,将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录,免去了手工录入的工作。   RFID WMS仓库管理系统角色功能划分   日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印系统管理员、管理业务员 入库作业、查询管理、移库作业、出库作业、打印   RFID WMS仓库管理系统设计和实现上的限制   RFID WMS仓库管理系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统,且与OA办公系统进行对接。   RFID WMS仓库管理系统业务流程介绍     1、流程详细描述:   ①、根据客户托盘需求进行安排;   ②、入仓托盘根据顾客的需求,进行分类、拣选和包装;(包装有混装和整装两种,根据客户的需求)   ③、包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘(通过RFID终端将托盘信息写入RFID),由人力拖车或叉车搬运进行入库作业;   ④、货仓入库时,入库口装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取托盘信息传入到管理系统数据库;   ⑤、通过查询货仓信息管理系统,打印入库单,确定托盘存放区;   ⑥、叉车结合搬运作业,进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位,并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库;   ⑦、对在库托盘进行在库管理和盘点,货仓信息系统存储货仓托盘的所有信息,对托盘的状态和货位的占用状态进行全面的监控;   ⑧、托盘出库时,叉车操作人员输入托盘号或者托盘信息,查询所取托盘所在的货位,进行下架操作;   ⑨、出库的托盘进行发货和配送,最后客户签收托盘,货仓管理系统实时记录托盘的签收状态。   2、出入库等重要环节具体流程:   ①、入库流程   需要存放的托盘,堆放在带有RFID的托盘,由人力拖车或叉车运送到仓库进行入库;入库时,货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取托盘信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位,打印入库单,指导叉车操作人员进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位。     ②、出库流程   托盘出库时,叉车操作人员输入托盘号,或者托盘信息,查询所取托盘所在的货位,进行下架操作;出库的托盘在月台上进行发货和配送,;黄色部分表示操作流程中的相关单据;红色部分表示货仓管理系统的信息流。     3、货位定位编码:   01 A 02 03   通道 货架 深度 层   第一、二位代表仓库的通道。范围01~07,分别代表仓库的01至07通道,设计为两位是方便扩展。第三位代表通道两侧的两排货架,范围A或B,分别代表通道左侧与右侧。   第四、五位代表仓库的深度。范围01~19,分别代表仓库的01至19深度,其中01表示货架最靠近出口通道的货位,19表示货架最靠近入口通道的货位。   第六位代表货架的层。值为1~4,1代表货架1层,2代表货架2层,3代表货架3层,4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。   货位编码示意图,编码举例:其中箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。 RFID WMS仓库管理系统功能性需求   (一)、托盘信息管理:   新建托盘存储信息,包括托盘号、入库时间、托盘号、颜色、工位号等信息。删除托盘信息,覆盖托盘信息,该信息可以选择是否打印。   (二)、用户信息管理:   新建用户信息、设置用户权限,删除用户信息,用户修改登录密码,查询用户信息,该信息可以选择是否打印;   (三)、操作人员信息管理:   新建操作人员信息(包括工号,技能等级等信息),设置操作人 员权限,删除操作人员信息,查询操作人员信息,选择是否打印该信息;   (四)、入库管理:   ①、通过手持终端将托盘所属信息写入标签;   ②、入库口:阅读器自动读取标签ID、托盘所属信息、传入电脑主机,入库管理员进入入库管理功能选项,进入收货界面,界面上显示...